黑色母粒常用的分类方法有几种。

一般来说，我们可以按载体来分类，如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等。，并按用途分类，如注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等品种可分为不同等级。黑色母粒一般分为以下几种:1。高级注塑黑色母料:可用于黑色化妆品、塑料玩具、电器外壳等高级产品的塑料包装盒。2.普通注塑黑色母料:用于普通黑色日用塑料制品、工业塑料容器等。3.高级吹膜黑母粒:用于超薄产品的吹塑着色，如黑色塑料袋、黑色塑料薄膜等。4.普通吹膜黑色母粒:用于普通黑色塑料包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺黑色母粒:用于黑色纺织纤维的纺丝和着色。色母粒颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐光耐热性能好。6.低档黑色母料:用于对颜色质量要求不高的低档产品的黑色制造，如垃圾桶、低档容器等。7.专用黑色母粒:是根据用户为产品指定的塑料品种，选择相同的塑料为载体制成的彩色母粒。比如分别选用PP母粒和ABS母粒作为载体。一般母料:也用某种树脂(通常是低熔点的PE)作为载体，但可以应用于除其载体树脂以外的其他树脂的着色。8.万能黑母粒:万能母粒相对简单方便，但是缺点很多。建议用户选择专用母料。专用母料的耐热等级一般适用于产品所用的塑料，常温下可以放心使用。只有在以下情况下才会引起不同程度的变色，一是温度超出正常范围，二是停机时间过长。9.与颗粒着色相比，黑主着色有以下优点:9.1。着色和产品加工可一次完成，避免了塑料上造粒着色的加热过程，有利于保护塑料产品的质量。9.2.简化塑料制品的生产过程。9.3.它可以节省大量的电能。由于颜料在储存和使用过程中直接接触空气，会发生吸湿、氧化、结块等现象。直接使用时，塑料制品表面会出现色斑，色调较暗且容易掉色，混合时粉尘飞扬，影响操作人员健康。在生产过程中，色母粒经过机械加工，颜料经过精制，与树脂载体和分散剂充分混合，使颜料隔绝空气和水分，从而增强颜料的耐候性，提高颜料的分散性和着色力，具有鲜艳的色相。由于色母粒和树脂颗粒的形状相似，所以计量更加方便准确，混合时也不会粘在容器上，节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原料。