塑料模具的失效形式有哪些？

1.塑件不足:熔融树脂无法完全填充型腔的所有角落，导致产品外观不完整。2.缩孔(塌坑):成型制品表面出现凹坑或凹痕的现象，是由于熔融树脂体积冷却固化时填充不充分造成的，一般容易发生在壁厚和加强筋背面。3.银线:在成型制品表面或浇口附近沿流动方向出现的闪亮的银色条纹，这是由于材料中的水分或挥发物过多，或熔融材料剪切过度，与模具密封不良，在快速冷却后产生针状条纹或云母片条纹。另外，如果是彗星状的银线，分布不规则，则是树脂过热分解成气体造成的。4.飞边、毛刺:当熔融材料进入模具的分型面或模具零件与滑块接触的间隙时，塑件出现多余的薄翼或毛刺。5.塑料制品分层剥离:由于原料中不同材料混合或模具温度低，原料相容性差，熔融材料沿模具表面流动的剪切作用过大，使材料分层剥离脱落。6.熔接痕:是由于两种或两种以上的熔融树脂分流合并时温度下降，所以合并的树脂不相溶或熔接不良，在接合处沿塑料件表面或内部形成的细线。7.尺寸不稳定:由于模具制造精度差，注塑工艺条件不稳定，产品后期处理不当，导致塑料制品收缩不一致。8.气泡:气泡和气孔是成型产品中形成的缝隙。气泡有两种:一种是产品冷却收缩，硬化的壁内侧变成一个洞，即真空泡；另一种是树脂中的水分或挥发物或空气在成型过程中随材料流动进入型腔，被密封在成型品中形成小气泡。9.翘曲变形和扭曲变形:由于成型过程中产生的各种内应力，制品在各个方向收缩不均匀；由于脱模不良，冷却不充分，塑料出现奇怪的形状变化，翘曲不均匀或孔壁厚度不均匀。如果产品在平行于边缘的方向变形，则称为翘曲；沿着对角线方向的变形称为扭曲。10.弯曲:窄而长的产品两端向一个方向变形，像一个拱形。11.表面波纹:是熔融树脂的流动痕迹呈现以浇口为中心的条纹状图案的现象。是因为熔融材料在注入模具时并不是沿着型腔表面平稳流动，而是处于半波动状态。流动过程中存在滞流，流入模腔的树脂一开始冷却过快，后期流入的熔融树脂形成边界，导致冷料和热料融合不良。12.蛇形图案(喷射图案):从浇口注入模具型腔的熔融树脂在成型品表面凝固成类似蛇一样的蠕动形状。13.浇口处起皱、雾晕:熔体进入型腔时突然降温，粘度变大，不易流动，然后流入的熔体粘度小，流速快，很快充满型腔，先后流入的两种粘度熔体在浇口附近粘在一起。14.黑点、黑条纹:由于塑料或材料中的挥发性物质和空气的分解，碳化的材料随熔融材料进入型腔，在塑料件表面出现黑点、黑条纹或沿塑料件表面出现碳烧伤。15.裂纹:由于塑料件设计不良或塑料材料性能不佳，产品内应力大或冷却不均匀、脱模不良或其他缺陷，导致应力集中处和进料口附近产生裂纹，在过载和溶剂作用下产生裂纹。16.脱模不良:由于模具结构不合理，制造精度不够，或填充过度，导致产品脱模困难，或脱模后产品被拉变形。17.颜色不均匀或变色:由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色，使塑料件表面不均匀。如果整个塑料件颜色不均匀，是因为塑料热稳定性差。如果焊接部分颜色不均匀，与颜料的性质有关。18.塑料件脆性:由于塑料性能差，方向性明显，内应力大，塑料件结构件不良，导致塑料件强度降低，易碎，易开裂(特别是在材料流动方向)19。浇口粘模:由于浇口套内机械阻力或拉杆失效导致冷却不足，浇口卡在浇口套内。20.冷块和硬块:未熔化和塑化的材料随材料流动进入型腔，使塑料件内部或表面有一层硬塑料。21.表面有光泽:由于模具光洁度差，熔融材料与模具表面的附着力差，或熔融材料与模具之间的温度不合适，成型制品表面没有树脂的光泽，而是表面呈乳白色或微黑。22.透明性差:由于熔融材料与模具表面接触不良，塑件表面出现小空洞，使光散射或模具表面不亮，使透明制品的透明度降低或不均匀。23.污渍、杂质、异物:塑料不纯，被污染。24.顶白(泛白):脱模过程中，顶杆或凹槽表面受脱模力过大。由于强制脱模，该部位会产生较大的内应力，有时还会变形。泛白是开裂的现象。腹肌和臀部容易变白。25.局部焦烧:模具型腔内的空气被高速流动的树脂包裹并被绝热压缩，树脂被空气燃烧碳化，产生黑色焦痕。26.纤维外露:由于注射时树脂和纤维流速不一致或分离，产品表面的纤维没有被树脂完全包裹，表面粗糙。27.口袋和凹坑:产品表面不光滑，像针尖一样的小凹坑。28.应变:产品沿模具方向有划痕。