造型和制芯如何选择？

造型和制芯方法要根据冷铁的形状、尺寸、数量、生产批次和工厂的实际生产条件综合考虑。在工厂可能的生产条件下，尽量采用能满足铸件质量要求且高效经济的造型和制芯方法。建模和制芯方法的选择应参考以下原则:

(1)如果湿型能满足铸件的质量要求，应优先考虑湿型。

湿型砂无需干燥，材料成本低，生产周期短，易于组织机械化和自动化生产，生产效率高。在满足铸件质量的前提下，应优先采用湿型生产。

应用湿法生产时应注意的问题；

①铸件高度较大时，金属的静压力可能超过湿模的强度，浇注后可能导致模具坍塌。因此，高度较高的铸件应采用干砂型或强度较高的自硬砂型。

②铸件在浇注位置有较大水平面时，不宜使用湿型，以免长时间烘烤产生夹砂。

(3)长时间不浇注的砂型不宜潮湿，以免造成水分蒸发，降低砂型强度。

(2)造型和制芯方法的选择应考虑铸件的生产批量。

①小型铸件的大批量生产应采用生产率高的自动化无箱高压造型生产线。无箱高压造型生产线占地面积小，不需要砂箱。它具有很高的生产率，适合于生产大量的小型铸件。

②带盒高压造型生产线可用于中型铸件的批量生产，可采用精度和生产效率较高的冷、热芯盒或壳芯等制芯方法。

③可采用树脂自硬砂造型和制芯来保证中批量生产的大型铸件的质量，对于长期成型的产品，应采用多箱造型和分箱造型来提高效率和产品质量。

④对于小批量生产的大型铸件，只能采用手工造型或坑造型。

(3)根据工厂生产条件确定造型和制芯方法。

不同铸造厂生产的主要产品品种、数量和质量不尽相同，生产设备和生产条件也各有特点。在选择造型和制芯方法时，应根据本厂的生产条件和铸造要求，选择既能保证铸件质量，又经济高效的生产方法。